13633273066 0317-8336236
為了提高鑄鐵平臺或鑄鐵平板精度，減小在使用過程中鑄鐵平臺的變形。我興達機床量具公司經過長期的實踐總結出了以下方法。
鑄鐵平臺精加工前二次退火或采用振動方式進行時效處理，消除殘余鑄造應力及粗加工后帶來的內部組織變化后產生的應力；
比較測量中的測量器具的選用
對于比較測量來說，測量器具的示值范圍要大于被測量伯的參數公差值。
在測量形狀誤差時，測量器具的測量頭要往復運動，因此要考慮回程誤差的影響。當工件的精度要求高時，應當選擇靈敏度高、回程誤差小的高精度測量器具。對于薄型、軟質、易變形的工件，應該選用測量力小的測量器具。
一、 刮刀的刃磨
1、 平面刮刀先在砂輪上進行粗磨，將刮對著砂輪上進行粗磨，將刮刀對著砂輪的邊緣，平穩地左右移動。磨好后，再磨刮刀的平面和側面見圖3-28。刃磨時要經常用水冷卻，防止刃口退火。
提高鑄鐵平臺鑄件的質量，熔煉鐵液的質量起關鍵作用。鐵液質量包括：溫度、成分及成分精度，有害元素含量，非金屬夾雜物數量、氣體溶量和爐外可造性等。
一．使用中頻感應爐
進入二十世紀九十年代，第三代晶體管模塊中頻爐取二代傳統可控硅中頻爐而代之。這種爐子的特點是節電、熔化速度快、升溫迅速、操作簡便、工作可靠、對電網無干擾、功率因素高。有的還可以實現一臺熔化，另一臺保溫或預熱的一拖二操作。
機床在安裝調試時要注意安全，嚴格按照以下步驟進行：
一、上電前的電源電壓檢查。
各國的電壓值都不相同，因此輸往不同國家的電壓有所區別，應注意元氣件的耐壓值，為了減少不必要的損失，要在通電前進行輸入電源的電壓檢查確認，是否與原理圖所要求的電壓相同。推薦方法：打開電源總開關之前，進行一次側的電壓測量，并記錄。
鑄鐵平臺/鑄鐵平板在鑄造過程中的造型環節是砂型鑄造的重要工序，造型方法有手工造型和機器造型兩類。
一般鑄鐵平板的使用壽命很長，鑄鐵平板只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平板工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵平板精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，鑄鐵平板本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，延長鑄鐵平板的壽命，確保工作質量要注意
研磨材料的選用一般選用碳化硼、金剛石粉、氧化鉻、氧化鐵、剛玉等。
研磨過程中應該注意以下幾點：
掌握好研磨的速度和研磨的壓力；對準確度高和形狀復雜的表面，研磨速度應該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時研磨效率較高。
鑄鐵平板在使用時要進行安裝調試。然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的鑄鐵平板上工作是沒有意義的工作，非業內人員的安裝調試平板是違規的操作，有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
選擇量具用鋼應著重考慮對量具抗蝕性、尺寸穩定性、可加工性和耐磨性等方面的影響。一、抗蝕性
為提高量具對大氣、手汗等的抗腐蝕性能力。許多量具采用鍍鉻等表面處理方法或采用馬氏體不銹鋼。例如，千分尺的某些零件用無光澤鍍鉻；千分表量桿則因表面處理不能確保齒條精度而選用不銹鋼9Cr18；卡尺零件則采用3Cr13或4Cr13不銹鋼板沖裁制成。在量具生產中，為確保抗蝕性已越來越多地采用可淬硬的不銹鋼
熔模鑄造較大的優點是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是較高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的
|
興達機床量具 2011（C）版權所有 并對網站所有內容保留解釋權 冀ICP備17005459號-1
冀公網安備 13098102000561號